Конструкция предотвращает разлет абразивного материала и пыли, образующейся в процессе абразивоструйной очистки, устраняя тем самым традиционный недостаток струйной обработки.
Установки абразивоструйные напорного типа модели «BLASTVAC- 5500» заполняются абразивом на 25% меньше общего объёма (считается до нижнего края запорного конуса в опущенном положении).
Производительность очистки при работе с никельшлаком, купершлаком, электрокорундом и т.д. | 0,5 – 6 м2 |
---|---|
Электропитание, электроуправление | 3х380В; 50 Гц |
Электродвигатель вакуумного насоса | 5,5 кВт |
Потребляемая мощность при рабочем режиме | 5,5 кВт |
Производительность всасывания | 530 м3/ч |
Максимальный вакуум | 300 mbar |
Площадь пылеулавливающего фильтроэлемента | 10 м2 |
Материал фильтроэлемента | полиэстер |
Категория применения фильтроэлемента, по ГОСТ 51251-99 | F 9 |
Система очистки фильтроэлемента |
Встряхивание с обратной продувкой сжатым воздухом от внешнего источника |
Управление очисткой фильтроэлемента | Электронное, регулируемое |
Уровень шума на расстоянии 1 м от установки | Менее 85 дБ |
Длина | 1400 |
Ширина | 740 |
Высота | 1640 |
Вес | 254 |
Объём ёмкости, л | 20 |
Максимальное рабочее давление, кгс/см2 | 8,3 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин. | 2,6-8,2 |
Установка обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности, соответствующей требованием нормативно-технической документации.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависит от давления и количества воздуха, проходящего через воздушное и абразивоструйное сопло. Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра абразивоструйного и воздушного сопла указаны в таблице.
Диаметр сопла, мм | 6 | 8 | 9,5 | |
---|---|---|---|---|
Расход сжатого воздуха при давлении 8 кгс/см2 | (м3/мин.) | 2,6 | 4,4 | 6,2 |
Sa 2 | 4 | 8 | 12 | |
СРЕДНЯЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ М2/ЧАС | Sa 2 1|2 | 3 | 6 | 9 |
Sa 3 | 2 | 4 | 6 |
Производительность абразивоструйной обработки зависит от исходного состояния обрабатываемой поверхности по ИСО 8501-1:1988 (Р).
Для получения производительности указанной в таблице 2 минимальный проходной диаметр подводящей линии сжатого воздуха, подаваемого на абразивоструйный аппарат, должен соответствовать значениям, указанным в таблице .
Диаметр сопла |
Минимальный диаметр воздушной лии подвода сжатого воздуха |
---|---|
4мм | 3/4″ – 19.0 мм |
6мм | 1’’ – 25.0 мм |
8мм | 11/4 ’’ – 32.0 мм |
9,5мм | 11/2’’ – 38.0 мм |
Расход сжатого воздуха (м3/мин) в зависимости от диаметра используемого сопла.
Давление воздуха, кг / см2 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр сопла, мм | 3,5 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | 8,0 |
Сопло ǿ 4 мм | 0,7 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 |
Сопло ǿ 6 мм | 1,3 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,6 |
Сопло ǿ 8 мм | 2,1 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,4 |
Сопло ǿ 9,5 мм | 3,0 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,5 | 6,2 |