Струйные камеры КСО-150-Н-СФ-Р с большой производительностью

Камера КСО-150-Н СФ Р удаляет с поверхностей ржавчину, окалину, заусенцы и др. 

Используется в производствах, где требуется высокая производительность при снятии старого лакокрасочного покрытия или больших толщинах окалины и ржавчины. 

Камера не требуют подключения к вентиляции, так как снабжена фильтром. 

Во время обработки внутри камеры находятся только руки оператора, поэтому в дополнительных средствах защиты нет необходимости. Используется в помещениях, где запрещены выбросы абразивной пыли в воздух.

Технические характеристики камеры КСО-150-Н-СФ-Р

Габаритные размеры камеры (длина, ширина, высота), мм	980х980х2200
Габаритные размеры фильтра и рекуператора(длина, ширина, высота) , мм	980х980х2200
Габариты загрузочного проема, мм	1200х720
Габариты смотрового окна, мм	205х530
Рабочее давление, МПа.	0,35-0,7
Расход сжатого воздуха, м3/мин.	1,3-5,6
Производительность, м2/час	5-20
Электроэнергия	~380 В

В камере используют стальной высококремнистый песок, электрокорунд, карбид кремния, стальная или чугунная дробь фракцией 0,1-1,2 мм. и др.)

Сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 1,3-5,6м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла.

Комплект поставки камеры КСО-150-Н-СФ-Р

• Камера;
• Система сепарации напорного типа в комплекте с самоочищающимся фильтром СФ-40/В;
• Сопло абразивоструйное в комплекте с соплодержателем;
• Перчатки.

Устройство и принцип работы камеры КСО-150-Н-СФ-Р

Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решетчатый настил для укладки обрабатываемых изделий.
Загрузка изделий производится с боковой стороны, либо через технологические проемы.

Оператор укладывает обрабатываемые изделия на выдвижной поворотный стол, удерживая руками через специальные проемы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность. Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счет разрежения, создаваемого вентилятором фильтра.

В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность.

Запыленный воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаѐтся наружу. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счѐт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объѐм фильтрующего элемента. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.