Камера предназначена для чистки; снятия ржавчины, песка и окалины, получения необходимой шероховатости, снятия слоёв, матирования, упрочнения, снятия заусенцев и полирования, а так же для подготовки поверхностей перед нанесением антикоррозионных покрытий (лакокрасочных материалов, металлизационных покрытий).
Для работы камеры используются легкие абразивные материалы (электрокорунд, карбид кремния фракцией 0,1-2,0 мм. И др.); сжатый воздух, очищенный от влаги и масла (не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433-80) давлением 3,5-7 кгс/см2 и расходом 0,2-1,2м3/мин в зависимости от диаметров струйного и воздушного сопла.
Климатическое исполнение камеры «УХЛ-4», по ГОСТ 151550-69 и ГОСТ 15543-70.
Камера оборудована системой удаления загрязненного воздуха из рабочей зоны и его очистки, с одновременной очисткой абразивного материала от крупных включений и пыли.
Не допускается использование камеры во взрывоопасной среде.
Наименование параметра |
Значение |
---|---|
Наружные габаритные размеры (ДхШхВ) , мм |
1900х1520х2090 |
Наружные габаритные размеры с выдвижным поворотным столом(ДхШхВ) , мм |
3030х1520х2090 |
Габаритные размеры фильтра с рекуператором (на общей раме) |
1430х870х2150 |
Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм |
1500х1500х800 |
Габариты загрузочного проема (шхВ) (при фронтальной загрузке),мм |
1100х950 |
Габариты смотрового окна, мм |
205х530 |
Рабочее давление, МПА |
0,35-0,7 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин* |
0,2-1,2 |
Производительность, м2/час* |
1-3 |
Электроэнергия |
~380 |
Масса кг |
1250 |
* в зависимости от диаметра сопла.
Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметров сопел (из расчета на один пистолет), указаны в таблице 2.
Расход сжатого воздуха м3 / мин |
|||||
---|---|---|---|---|---|
Диаметр струйного сопла |
Диаметр воздушного сопла |
Давление, кгс/см2 |
|||
3 |
4 |
5 |
6 |
||
6 |
2 |
0,2 |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
8 |
3 |
0,3 |
0,37 |
0,47 |
0,6 |
10 |
4 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
Камера обеспечивает высокое качество обработки при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости. При использовании одного и того же абразивного материала и с одним и тем же соплом с увеличением давления и расхода сжатого воздуха увеличивается производительность процесса абразивоструйной обработки.
На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.
Камера «КСО-150 ИСФР» состоит из камеры, сепаратора, фильтровентиляционной установки. Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.
Сепаратор циклонного типа предназначен для очистки абразива от мелких фракций абразивного материала, пыли и других включений, находящихся в абразиве.
Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.
Сепаратор и фильтровентиляционная установка смонтированы на общей раме.
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку и, удерживая руками через специальные проёмы в камере инжекторный пистолет, направляет воздушно-абразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Использованный абразив собирается в нижнем патрубке сборной воронки камеры, откуда за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтровентиляционной установки по гибкому рукаву транспортируется в сепаратор.
В сепараторе происходит очистка абразива от мелких фракций абразивного материала и пыли. Абразив падает в конический бункер сепаратора, где находится камера смешения.
Благодаря устройству струйного пистолета, под воздушным соплом создается разрежение, и абразивный материал по абразивному шлангу забирается из камеры смешения сепаратора и подается в абразивное сопло пистолета.
Запылённый воздух из камеры и сепаратора попадает в фильтровентиляционную установку, где очищается и выбрасывается в атмосферу или помещение, где находится камера.