Наименование параметра | Значение |
---|---|
Наружные габаритные размеры (ДхШхВ) , мм | 1900х2500х2500 |
Габаритные размеры фильтра (ДхШхВ) , мм | 980х980х2220 |
Габаритные размеры рекуператора (ДхШхВ) , мм | 980х980х2220 |
Габаритные размеры камеры (ДхШхВ) , мм | 1350х1150х2000 |
Внутренние размеры рабочей камеры (ДхШхВ), мм | 1200х860х700 |
Габариты загрузочного проема (ДхВ) (при фронтальной загрузке),мм |
1200х700 |
Габариты смотрового окна, мм | 530х205 |
Рабочее давление, МПА | 0,35-0,7 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин* | 1,3-5,6 |
Производительность, м2/час* | 5-20 |
Потребляемая мощность, кВт | 6,2 |
Электроэнергия | ~380 |
Камера обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.
Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Расход и давление воздуха, в зависимости от диаметра струйного сопла указаны.
Диаметр сопла, мм |
Давление воздуха, кгс/см² |
||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
|
3,5 |
4,2 |
5,0 |
5,6 |
6,3 |
7,0 |
|
6 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
2,5 |
м³/мин |
8 |
2,2 |
2,5 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
4,2 |
м³/мин |
10 |
3,0 |
3,6 |
4,0 |
4,6 |
5,0 |
5,6 |
м³/мин |
На технологию абразивоструйной обработки оказывает влияние вид абразивного материала, его форма и размеры, требования, предъявляемые к свойствам наносимого покрытия и другие факторы.
Сжатый воздух для работы установки должен использоваться не ниже 2-го класса по ГОСТ 17433 – 80, что позволяет добиваться высокого качества очистки и бесперебойной работы узлов камеры.
Камера изготовлена из стального листа и профиля, внутренние поверхности камеры футерованы износостойкой резиной. Внутри камеры имеется решётка для укладки обрабатываемых изделий. Загрузка изделий производится с фронтальной стороны.
Оператор укладывает обрабатываемые изделия на решетку и, удерживая руками через специальные проёмы в камере абразивоструйное сопло, направляет воздушноабразивную струю на обрабатываемую поверхность.
Использованный абразив собирается в нижней части воронки камеры, откуда по рукаву поступает в сепаратор за счёт разрежения, создаваемого вентилятором фильтра. В сепараторе абразив очищается от пыли и мелких частиц и поступает в напорную установку, откуда он под давлением через абразивоструйное сопло выбрасывается на очищаемую поверхность.
Запылённый воздух из сепаратора и камеры по рукавам поступает в фильтровентиляционную установку, где очищается и подаётся наружу. Фильтровентиляционная установка состоит из корпуса, фильтрующего элемента и вентилятора. Очистка фильтрующего элемента происходит за счёт импульса сжатого воздуха, подаваемого во внутренний объём фильтрующего элемента.
Управление процессом очистки осуществляется от пневматической педали управления.