№ | Наименование параметра | Значение |
1 |
Габаритные размеры мм.: длина ширина |
1170 260 |
2 | Масса, кг. | 22 |
3 | Рабочее давление не более, кг/см2 | 10 |
4 | Расход сжатого воздуха не менее, м3/мин | 7 |
5 | Длина линии всасывания не более, м. | 30 |
6 | Диаметр всасывающего рукава мм. | 63 |
7 | Длина линии нагнетания не более, м. | 10 |
8 | Диаметр нагнетательного рукава мм. | 100 |
9 | Производительность, т/час (в зависимости от объема и давления подаваемого воздуха и транспортируемого материала) | 4 |
Воздух от компрессора подаётся в линию А. Проходя через воздушное сопло поток воздуха в камере смешения создаёт разряжение. За счёт разряжения в камере смешения, происходит всасывание воздуха и собираемого материала в линии Б. После камеры смешения смесь воздуха и транспортируемого материала поступает в сопло Вентури, где она разгоняется и передаётся в линию нагнетания В. Давление поступающего воздуха и разряжение, создаваемое в камере смешения контролируются манометром и вакуумметром.
Всасывающая и нагнетательные линии оснащены быстроразъёмными соединениями Kamlok., линия подвода воздуха от компрессора – быстроразъёмным кулачковым соединением.
Для подготовки транспортировщика к работе необходимо только подключить его к воздушной линии компрессора и присоединить всасывающий и нагнетательный рукава и транспортировщик готов к работе.
Всасывающий рукав с установленной на него специальной насадкой, оператором помещается в кучу собираемого материала, а конец нагнетательного рукава в любую подходящую для данного материала ёмкость.